二节电池盒自动组装设备，也叫二节电池盒正负极弹片自动化装配设备，是一款专门用于组装二节电池盒的自动化设备，适用于二节电池盒产品大批量生产。该设备能够自动完成二节电池的组装过程，包括电池片、PCB板、开关的安装、焊接、检测等工序，大大提高了生产效率和产品质量。【本设备已经出口泰国】

一、工作原理

1、设备布局

二节电池盒自动组装设备采用流水线式布局，主要由上料系统、电池片安装装置、焊接装置、检测装置和输送带等组成。上料负责将电池片和电池盒上传到指定的位置，输送带将它们传输到下一个工作站。

2、工作流程

2.1、上料：上料系统通过振动盘、输送带等设备将电池片和电池盒自动上传到指定的位置。

2.2、电池片安装：电池片安装装置通过视觉识别技术自动识别并定位电池片，然后将其安装到电池盒中。

2.3、焊接：焊接装置采用激光焊接或点焊的方式将电池片和电池盒连接起来，确保连接牢固。

2.4、检测：检测装置对焊接好的电池盒进行质量检测，包括电池盒的密封性、电压等指标。

2.5、输出：合格的电池盒通过输送带传输到输出位置，等待包装或其他后续工序。

3、核心技术

3.1、视觉识别技术：设备采用先进的视觉识别系统，能够准确识别不同规格的电池片和电池盒，并自动定位安装。

3.2、高精度定位机构：电池片安装装置和焊接装置均采用高精度定位机构，能够确保电池片和电池盒的精确配合。

3.3、自动化控制技术：设备采用先进的自动化控制技术，能够实现全流程自动化生产，降低人工干预。

3.4、质量检测技术：检测装置采用先进的检测技术，能够对电池盒进行全方位的质量检测，确保产品符合规格。

二、特点优势

1、高效性：二节电池盒自动组装设备能够实现全流程自动化生产，大大提高生产效率，降低人工劳动强度（1台设备只用一个人来进行补料即可）。

2、准确性：设备采用先进的视觉识别技术和高精度定位机构，能够确保电池片等配件和电池盒的精确装配，提高产品质量。

3、稳定性：设备采用自动化控制技术和质量检测技术，能够有效避免人为因素造成的生产问题，提高生产稳定性。

4、灵活性：该设备能够根据不同规格的电池盒进行定制化生产，具有较强的适应性和灵活性。

5、智能化：设备配备智能控制系统，能够实时监测生产过程中的各项参数，并进行智能化调整，提高生产效率和产品质量。

6、降低成本：二节电池盒自动组装机的应用能够有效降低人工成本、设备投入成本和生产管理成本等，为企业带来更高的经济效益。

总的来说，节电池盒自动组装设备是一款高效、准确、稳定、灵活的自动化设备，能够大大提高二节电池盒的生产效率和产品质量，降低企业人工使用和生产效率成本，为企业带来更高的经济效益。